핵심특징은단방향 유리 섬유 테이프섬유가 단일방향(세로방향)으로 배향되어 있고, 모든 기계적 성질이 섬유방향의 세로방향에 집중되어 있다는 점이다. 가로 방향은 수지와 소량의 위사에만 의존하여 모양을 유지합니다. 유리 섬유 자체의 내식성, 경량성, 절연성 및 기타 특성을 결합하고 성형 적응성이 강한 전형적인 "이방성" 복합 재료 제품입니다. 그 특성은 핵심 기계적 특성, 기본 재료 특성 및 공정 적용 특성의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 각 특성은 "일방향 강화 및 방향성 힘"이라는 핵심 설계를 중심으로 개발되었으며, 단일 방향 인장, 굴곡 및 충격 저항이 요구되는 다양한 작업 조건에 적합합니다. 구체적인 특성과 실제 가치는 다음과 같습니다.
1, 핵심 기계적 특성: 방향성 강화, 뛰어난 종방향 성능
이는 단방향 유리섬유 테이프를 꼬인 굵은 거즈, 체크무늬 천 및 기타 양방향 유리섬유 제품과 구별하는 핵심 기능이며 단방향 유리섬유 테이프의 핵심 적용 가치이기도 합니다.
탁월한 세로 방향 기계적 특성: 섬유의 100%가 방향성 분산 손실 없이 세로 방향으로 배열됩니다. 세로 인장 강도, 굽힘 강도 및 탄성 계수는 동일한 사양의 양방향 유리 섬유 리본보다 훨씬 높습니다. 단축 인장, 압축 및 굽힘 하중을 효율적으로 견딜 수 있습니다. 동일한 무게 하에서 세로 방향 인장 강도는 일반 정사각형 천의 2~3배이므로 경량 방향 하중 지지 구조에 가장 적합한 선택 중 하나입니다.
약한 측면 성능 및 이방성: 세로 섬유 다발은 효과적인 하중 지지 섬유 없이 측면 방향으로 소량의 미세한 위사(또는 결합 수지)에 의해서만 고정됩니다. 측면 인장 및 전단 성능이 매우 약하여 큰 측면 하중을 견딜 수 없습니다. 이러한 특성은 단일 주응력 방향의 작업 조건에만 적합하며 측면 성능을 보상하기 위해 측면 응력을 피하거나 다른 재료를 사용할 필요가 있음을 결정합니다.
높은 비강도 및 비탄성계수: 강철보다 종방향 비강도(강도/밀도)가 우수하여 경량 특성이 매우 뛰어납니다. 동일한 세로 방향 하중을 가할 때 무게는 기존 금속 재료의 1/4~1/3에 불과하므로 구조적 경량화를 크게 달성할 수 있습니다. 또한 종방향 피로 저항성이 우수하고 반복적인 단방향 하중에도 성능 저하가 발생하지 않습니다.
2, 기본 재료의 특성: 유리 섬유의 장점을 계승하고 다양한 작업 환경에 적응
단방향 유리 섬유 테이프는 유리 섬유 자체의 고유 특성을 유지하며 섬유의 방향 배열로 인해 일부 환경 특성은 추가 성능 손실 없이 엔지니어링 응용 분야에 더 적합합니다.
우수한 화학적 내식성: 내산성, 내알칼리성, 유기용매성(강불소 및 농축 알칼리 제외), 녹슬지 않고 부식성이 없습니다. 습기, 화학매체, 해양대기 등 열악한 환경에서도 기계적 성질이 크게 저하되지 않아 금속제품에 비해 월등히 우수하며 별도의 부식방지 처리가 필요하지 않습니다.
우수한 전기 절연 특성: 높은 체적 저항률 및 표면 저항률, 낮은 유전 손실, 비전도성 및 전자기 간섭을 생성하지 않습니다. 전기전자기기의 절연보강구조물로 직접 사용이 가능하며, 아크 및 누전마크에 강하여 사용 안전성이 높습니다.
높은 내열성 및 낮은 열팽창: 장기간 사용 온도는 120-200℃(알칼리 없는 유리 섬유)에 도달할 수 있으며, 순간적으로 더 높은 온도 저항과 극히 낮은 종방향 열팽창 계수를 갖습니다. 수지와 배합된 제품은 치수 안정성이 좋고 주위 온도 변화에도 쉽게 변형되거나 갈라지지 않아 플라스틱이나 금속의 열팽창 특성이 훨씬 뛰어납니다.
비자성, 난연성, 노화 방지: 무기 비금속 재료로서 비자성이며 전자기 신호에 영향을 미치지 않습니다. 난연제 수준은 V-0 수준(난연제 제외)에 도달할 수 있으며 화재에 노출될 때 연소되거나 독성 연기를 생성하지 않습니다. 자외선 및 기후노화에 강하고, 가루날림이나 부서짐이 없고 장기간 옥외 사용이 가능하며, 수명이 깁니다.
3, 공정 적용 특성: 형성이 쉽고, 여러 복합 공정과 호환되며, 2차 공정이 용이합니다.
단방향 유리 섬유 테이프의 구조 설계는 편리한 작동, 산업적 대량 생산 및 맞춤형 가공에 적용 가능하고 강력한 실용성을 갖춘 복합 재료 형성 공정의 요구 사항을 준수합니다.
섬유 배열이 깔끔하고 접착제 함량 조절이 용이합니다. 세로 섬유 다발이 감기지 않고 평행하게 배열됩니다. 수지와 결합하면 수지 침투가 균일하여 제품의 접착제 함량(기존 접착제 함량 30%~50%)을 쉽게 제어할 수 있으며 완제품의 기계적 특성의 일관성을 보장하고 불균일한 섬유 분산으로 인한 성능 변동을 방지합니다.
주류 복합 공정에 적응: 핸드 페이스트, 권취, 압출, 성형, 진공 주입 등 거의 모든 FRP 복합 공정에 직접 사용할 수 있습니다. 그 중 권취 및 압출 공정이 핵심 적응 공정입니다. 권취 중 제품에 가해지는 힘의 방향에 따라 정밀한 레이어링이 가능하고 압출 중에 고효율로 지속적인 대량 생산이 가능합니다.
절단 및 배치가 용이하고 복잡한 구조에 적합합니다. 필요에 따라 폭과 길이로 절단할 수 있으며 구조의 주요 응력 방향에 따라 여러 층으로 적층할 수 있습니다. 또한 측면 성능을 보완하고 다양한 구조의 응력 요구 사항을 충족하기 위해 양방향 유리 섬유 천 및 탄소 섬유 천과 함께 사용할 수도 있습니다. 보, 기둥, 파이프, 플레이트 등 다양한 구조용 제품에 적합합니다.
다양한 하중에 적합한 다양한 표면 밀도 사양이 있습니다. 표면 밀도 범위는 수십 g/㎡에서 수백 g/㎡이며, 해당 사양은 힘 크기에 따라 선택할 수 있습니다. 경량 사양은 벽이 얇고 가벼운 구조에 적합하고, 중량 사양은 대형 하중을 지지하는 구조에 적합합니다. 또한 다층 적층 후 성능이 선형적으로 향상되며 설계 유연성이 높습니다.
